實(shí)驗(yàn)室短程蒸餾 高真空刮膜式分離純化裝置 產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下
進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損
6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此
在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。
8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn)，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。
9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物
9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；
10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。
11.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

實(shí)驗(yàn)室短程蒸餾 高真空刮膜式分離純化裝置 技術(shù)支持：
我們密切關(guān)注實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的質(zhì)量配置和售后支持！
1.我們的產(chǎn)品通過了ISO9001質(zhì)量管理體系和CE認(rèn)證
2.所有產(chǎn)品在包裝和交付前必須進(jìn)行3次測試
3.免費(fèi)培訓(xùn)，7*24小時(shí)在線技術(shù)支持
4.每臺(tái)機(jī)器均提供完整的文件包，以保證客戶不會(huì)遇到任何問題。

 技術(shù)參數(shù)：

短程分子蒸餾儀的優(yōu)勢

分子蒸

餾的分離就是利用液體分子受熱后從液面逸出，而不同種類分子逸出后其平均自由程不同這一性質(zhì)來實(shí)現(xiàn)的。輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，使得輕分子落在冷凝面上，重分子因達(dá)不到冷凝面而返回原來液面，這樣混合物就得以分離。這是可以從統(tǒng)計(jì)學(xué)觀點(diǎn)來解釋，其逸出液面后不與其他分子碰撞的飛行距離是不同的。由分子蒸餾的基本原理可以看出，分子蒸餾是一種區(qū)別于常規(guī)蒸餾的非平衡狀態(tài)下的特殊蒸餾。與常規(guī)蒸餾相比，分子蒸餾有如下特點(diǎn):

（1）操作溫度低，可大大節(jié)省能耗常規(guī)蒸餾是依靠物料混短程分子蒸餾儀合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來進(jìn)行分離的，并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中揮發(fā)逸出，就可以實(shí)現(xiàn)分離。正因?yàn)榉肿诱麴s是在遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作，因此產(chǎn)品的能耗小。 

（2）蒸餾壓強(qiáng)低，要求在高真空度下操作。分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出，分子蒸餾的真空度高達(dá)0.1-100Pa。

（3）受熱時(shí)間短，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運(yùn)動(dòng)平均自由程，這個(gè)距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時(shí)間極短。研究測定指出，分子蒸餾受熱時(shí)間僅為幾秒或幾十秒，從而在很大程度上避免了物質(zhì)的分解或聚合。

薄膜蒸發(fā)器適合什么類型的物料

熱敏性物料：薄膜蒸發(fā)器具有高效的傳熱效率和較短的物料停留時(shí)間，因此特別適合處理那些在高溫下容易分解或變質(zhì)的熱敏性物料。例如，在制藥行業(yè)中，對于某些藥物原料的濃縮和分離過程，薄膜蒸發(fā)器能夠提供溫和的加熱方式，保證藥物原料的質(zhì)量和純度。

高粘度物料：薄膜蒸發(fā)器通過形成薄液膜，能夠處理高粘度的物料。這種物料在常規(guī)蒸發(fā)器中可能難以形成有效的液膜，從而影響蒸發(fā)效率。但在薄膜蒸發(fā)器中，物料被強(qiáng)制形成薄液膜，從而提高了蒸發(fā)效率。

易結(jié)晶或易結(jié)垢物料：對于容易結(jié)晶或結(jié)垢的物料，薄膜蒸發(fā)器也能夠有效處理。由于薄液膜的形成和高速的蒸發(fā)過程，物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短，減少了結(jié)晶或結(jié)垢的機(jī)會(huì)。同時(shí)，薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)也便于清洗和維護(hù)，避免了因結(jié)垢而導(dǎo)致的設(shè)備故障。

含固體顆粒的物料：在薄膜蒸發(fā)器中，物料沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)，這種流動(dòng)方式能夠容納一定量的固體顆粒。因此，薄膜蒸發(fā)器可以處理含有少量固體顆粒的物料，但需要注意的是，固體顆粒的含量不應(yīng)過高，以免影響液膜的形成和蒸發(fā)效率。

腐蝕性物料：薄膜蒸發(fā)器通常采用耐腐蝕材料制造，如不銹鋼等，能夠耐受多種腐蝕性物料的侵蝕。這使得薄膜蒸發(fā)器在處理腐蝕性物料時(shí)具有更高的可靠性和耐久性。

需要高純度的物料：由于薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率高且能夠形成均勻的液膜，因此它特別適用于需要高純度產(chǎn)品的場合。例如，在化工行業(yè)中，薄膜蒸發(fā)器常用于分離和純化高分子聚合物、有機(jī)溶劑等。

薄膜蒸發(fā)器適合處理熱敏性、高粘度、易結(jié)晶或易結(jié)垢、含固體顆粒（但含量不高）、腐蝕性以及需要高純度的物料。這些特點(diǎn)使得薄膜蒸發(fā)器在多個(gè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。